MES 生产制造执行系统
满足企业在信息化生产管理领域不同规划阶段的要求，在继承的基础上实现信息化过程的平稳过渡、逐步提高。
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智能制造
核心关注点
01.生产计划
02.QTS质量管理
03.物料管理
04.工艺流程
05.双向溯源
06.监控中心
07.看板报表
08.SOP管理
09.设备管理与监控
10.ERP通讯
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TECHNOLOGY
生产计划
工单同步
获取ERP的客户订单、生产计划信息。
工单执行
可通过人工导入或录入的方式进行工单维护。
生产排序
可指定排序时间，重新排序时，针对已经完成或正在处理的不予 考虑，同时将未处理的排序与生产任务解除关联，可重新纳入 新排序。 可对未完工工单进行生产排序处理，排序过程指定生产数量。 大工单可拆分为多个数量进行重复排序。
生产任务
对生产排序工单按照设备或者班组进行生产任务分配。 生产批次根据生产任务产生。
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TECHNOLOGY
QTS质量管理
实现供应链及生产过程中不良状况、不良代码，不良记录等情况。
实现在检测设备对接，自动获得测试数据。
实现质量数据分析（亦可与现成SPC相集成），形成报表。
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TECHNOLOGY
物料管理
物料的防错、防呆、防误用
到期提醒及预警
数据采集
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TECHNOLOGY
工艺流程
设定工艺、工序点
设定产品工艺流程
工艺流程可设置上下级别或同级别工序
工时时间设置
工时数据采集及计算
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TECHNOLOGY
双向溯源
成品去向与数量的追溯（A产品）
与（A）相关的原料追溯，原料供应商追溯（S）
被追溯原料投放的其他产品追溯（B产品）
与（A、B）相关的生产过程追溯
（成品->材料->生产过程->品质->供应商等）
（原材料-> 成品-> 生产过程->品质-> 客户等）
向客户(渠道商)开放质量追溯权限，由相关人员通过手机扫描成品(或包装)
标识进行授权的相关信息的查看和追溯。
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TECHNOLOGY
监控中心
生产状况的实时监控
生产车间的模拟仿真
生产过程异常报警
设备运行状态分析
生产质量监控
生产实时数据报表
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TECHNOLOGY
看板报表
质量监控看板
IQC检验明细
IQC批次(不)合格率
IPQC抽检明细
OQC抽检样本明细查询
IPQC抽检(不)良率
OQC批次(不)合格率
OQC质量水平查询
(不)良率趋势
直通率趋势
生产进度看板
实时产量查询
工单达成率
单小时最高/平均产量
工单用料查询
产品上料明细查询
生产过程追溯查询
试流产品明细查询
在制品查询
包装明细查询
仓库库位看板
工单领料查询
出入库明细查询
库存分布查询
库存帐龄报表
库存停发明细查询
物料交易查询
物料接收状态查询
物料库存查询
设备监控看板
维修记录查询
质量缺陷分布
不良原因
不良现象
不良位置
不良组件
责任部门
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TECHNOLOGY
SOP管理
减轻SOP管理工作负担，实现SOP与生产管 理系统的高度协同；
SOP实时更新，确保版本的正确性；
SOP文件安全管控，统一管理，权责明晰；
网络传输，换线速度提高100%；
无纸化作业，降低企业成本；
提高企业形象与现场管理水平
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TECHNOLOGY
设备管理与监控
生产状况模拟仿真，实时生产监控。
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TECHNOLOGY
ERP通讯
与外部系统对接
将WINDOWS 服务的方式部署在服务器上，自动定时 进行数据同步；
处理异常自动写入日志，便于排查；
可配置提醒方式，如邮件、短信；处理失败的信息将 自动告知负责人知晓，便于及时解决问题。
